.1.不管什么回转窑其工艺差不多都是一个原理，目前我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。目前红星公司生产的湿法回转窑窑体通常比

较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含

水为回转窑30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干

兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。

2.湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等

级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑

和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

3.所以目前新型干法回转窑是市场中最为流行的回转窑生产设备，该设备煅烧机理先进，焙烧成品优良，并且运行流畅，在整个生产线中单

位可承载能力强，是目前投资较为合理的回转窑设备，避免了湿法回转窑的缺点，又继承了其优势，生产效果显著。