1.保证油量的正常，在回转窑的操作中，各班的操作工都应当习惯性的检查油位，如果发现油位低于正常值的下限的时候，就要及时进行油量的补充，保证油量的充足的供应。 2.加强内部循环水的系统的检测力度，一般在设备的水循环系统中安装的有水流指示器，操作人员可以根据查看水流指示器了解是否发生水循环活动，在短期的停窑过程中，内部的循环水可以根据实际的情况选择是否排完，如果停窑的时间过长或者在天气较为寒冷的工作条件下，窑内的循环水应当全部排出，防止因为水固化膨胀导致窑体的变形，在放水的时候，若是发生回转窑的循环水不能彻底排出，就要打开三通气阀的大气孔，利用虹吸管及空气紧缩的原理将水排出。 3.回转窑的光滑油的运用切记不可滥用，在运用的时候要结合生产的实际的情况按规则运用，光滑油的粘度控制及选用可能会受到供应量的影响，一般在光滑油供应量不充足的情况下，并且没有替代品可以进行替代的时候，就要选用粘度较小的光滑油。 4.在生产的检测中若是发现存在漏油的现象，不管是严重与否，都要及时的进行处理，防患于未然，避免因为漏油问题引发更大的生产问题。 5.更换新油的周期要合理，在回转窑的生产中齿轮及轴承的磨损及需油量一般是比较稳定的，这就决定用油量也是固定的，所以在生产中有经验的操作人员都能合理的掌握回转窑的换油日期。 6.回转窑的托轮冷却也是有讲究的，一般是浸水冷却的方法是不常采用的，因为有害于拖轮与轮带的工作外表。 筒体内壁部位不同，对窑砖材质的要求也是不同的。但大致会具有以下特点。首先，因为回转窑转动时筒体内温度一般都会远高于1000摄氏度，所以窑砖必须要有较强的耐高温性。其次，窑砖要对温度不敏感，换句说就是温度骤变时，窑砖不能发生皲裂或脱落。再次，物料煅烧都是在筒体内，运转时物料对筒体的撞击是巨大的，所以筒体内窑砖一定要具有较强的韧性与耐磨性。除此之外，窑砖还应有较强抗腐蚀性以及吸附窑皮能力，才能确保窑砖的寿命，毕竟其所处的环境是如此的恶劣。