冶金回转窑采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、冶金回转窑从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。 经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。

       根据路程远近予付部分定金可上门服。具有强力高，伸长率小，耐强酸，弱碱等特点，除尘滤袋在编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，冶金回转窑采用高温高压清洗的方法，除尘效果非常好。冶金回转窑广泛用于水泥厂的球磨铸铁机的除尘用。 回转窑生产水泥制熟料所用的燃料一般都是煤。每烧制一吨熟料约需200～300kg煤。这些煤送入回转窑内燃烧前，首先经过粉磨制成合乎要求的煤粉，由高压鼓风机吹送入回转窑燃烧。

        煤粉入回转窑燃烧过程分三个阶段： 1.烘干预热阶段。使煤粉中所含的水分蒸发并烘干，一般需要0.03～0.05秒。但在煤粉粗湿的情况下，其需要的时间将相应地延长。这段时间的长短，决定着火焰黑火头的长短。 2.挥发分的分馏与燃烧阶段。该段时间一般约需0.01～0.03秒。干燥的煤粉随温度的升高，挥发分开始分馏，分馏出的气体，包围在煤粉颗粒周围，形成一层挥发分气体薄膜，该薄膜与入回转窑空气中的氧接触开如燃烧，在未燃烧完以前，炭粒被薄膜隔绝，不能与氧接触，无法燃烧，只能焦化。挥发分燃烧时间长短与挥发分含量多少、气体流速大小、温度高低有关，挥发分含量少，气体流速快，温度高，燃烧时间就短；否则，相反。 3.焦炭燃烧阶段。一般约需0.0～0.4秒。这一阶段的主要作用是残余的焦炭燃烧，其快慢决定火焰的长短。焦炭的燃烧时间长短，与煤粉颗粒、含碳量、空气温度、空气量有关。