造成回转窑冷却机内冷风量不足的原因可能为回转窑冷却机在经过长期运行后，会有不同程度的磨损，而磨损容易造成漏风问题；各室冷却风机入口阀门开度较小或转速较低；冷却风机入口风道滤网附着杂物或风机故障。 主要表现为坑却极篦下各室压力减小；分解炉及各级预热器出口气体温度升高；二次风温及三次风温升高；系统风压有增大；出窑熟料温度和出冷却机熟料温度升高；窑头收尘器进、出口温度升高；窑尾及预热器后风管气体中的氧气浓度减小，一氧化碳浓度增大。 这类问题的处理方法为增大各空气量及各室冷却机风量，即开大各个风机入口风门或提高风机转速；清除冷却机入口风道滤网附着的杂物；及时恢复故障风机运行。对固定篦板或一、二室冷风机故障如不能及时通知相关部门检查时，或因漏风引起冷风机了冷却风量不足时，应及时停窑维修，排除故障。 回转窑的冷却机冷却风量不足时，那么熟料冷却就会不充分，温度较高，就会造成篦板损坏，因此发现这类问题是应及时进行解决处理。

1、 能源消耗对比：

　　1)利用石灰回转窑生产过程中产生的废气余热发电，使废气余热转换成电能，按3座日产1000吨活性石灰回转窑的余热发电年供电量为2521.2×104KW.h，按火电标准煤耗0.326Kg/KWh标准煤计算，该项目每年节约标准煤9999.06吨，按照公司现有烟煤价格442元/吨，热值6800Kcal/Kg，一年可节省烟煤454.95万元。

　　2) 停用竖窑可节省高炉煤气16000m3/h，节省的高炉煤气可发电5333度/h,创造效益2666元/h,每年带来效益约1986万元/年。 　

　2、人员配置：

　　1)新建两座回转窑主控室人员共用，需配置人员40人，工资方面人均5万元/年，40人需支付工资200万元/年。

　　2) 现竖窑人员共72人，工资方面人均5万元/年，72人需支付工资360万元/年。

　　3)工人工资比较，每年可节省360-200=160万元。

　　3、燃料成本比较

　　1)竖窑现有22座气烧竖窑燃料使用高炉煤气，每吨石灰实际消耗高炉煤气1600m3，高炉煤气的价格为0.05元/m3，即1600×0.05=80元

　　2)回转窑新上回转窑燃料准备使用烟煤，价格442元/吨，热值6800Kcal/Kg，热耗1150Kcal/kg，每吨活性石灰需用煤粉0.169吨，每吨石灰的烟煤价格为0.169×442=74.7元。 　　3)燃料成本比较，使用煤粉可节省约80-74.7=5.3元/吨.石灰 　　按年产80万吨石灰计算，每年可节省燃料费用约5.3×80=424万元。

　　4、环境保护 　

　1)竖窑：目前现有的22座竖窑上料系统、煅烧系统、出灰系统收尘器风量不够用，烟尘太大，严重影响公司环保形象。

　　2)回转窑：本工程采取的环境保护措施比较完善，采用的环境保护为国内同行业同规模较先进水平，其中大气污染治理手段成熟可靠;噪声控制技术、水污染控制技术及废渣处理技术实用有效且经济;环境监测手段基本落实，整体的环境保护水平预计处于国内同行业同规模较水平。