回转窑设备在选择不同的物料进行煅烧时，其内部各个设备的润滑情况时非常重要的，如果出现润滑缺乏的现象是很容易造成生产事故的，同时也会引起一些不必要的损失，因此我们在进行运转前需要对回转窑的各个设备进行检查，并进行相应的润滑油补充。

        在进行以上的油补充操作时，我们需要对润滑油有足够的了解才能够真正的将其应用到合适的部位，具体的选用 回转窑润滑油有哪些原则： 1.低速、重载、温度高、承受冲击载荷时，应选择粘度较大的润滑油使用。 2.高速、轻载、温度低时，应选择粘度较大的润滑油使用。 3.承受压力比较大的机件应选择耐高压的润滑油。 4. 回转窑机件在受到较大的温度影响时，除粘度外，还要考虑的是润滑油的闪点和凝点。在以下情况下适合选用润滑脂：①避免灰尘进入轴承内的部件；②不需经常检查；③一些低速、重载与温度高的机件。在潮湿的环境中，需使用钙基润滑脂，在高温环境下必须使用钠基润滑脂。因此根据 回转窑速度、载荷等的不同应选用合适的润滑油。一般我们都会了解回转窑设备烘干的物料。但是对回转窑设备燃料我们也不能忽视。虽然回转窑的生产和技术都在不断的提升，但是如果要有更好的发展，更高效的生产，就必须对回转窑的各个方面都进行细心了解。 回转窑现在已是我们工业生产中不可或缺的重要的设备。

        对于然后我们都知道有一个条件是必须的那就是-氧。氧是燃烧的条件，但是氧却是燃料中的有害物质，氧的强氧化性会使它与其他的可燃物质极易发生反应，而且还会因此降低回转窑设备燃料的发热。还有就是燃料中含有水份。水不禁不燃烧，而且水份在汽化的时候还会吸收大量的热量。如果燃料中含有的水份过多，会大大的降低回转窑燃料的热值。所以燃料中的水份也是有害的。燃料中也会含有一定量的氢。大家都知道，氢是不参与燃烧的，燃料燃烧后氢和空气中的氮混合。这种成份会减少回转窑设备燃料的可燃成份，对于燃烧也是不利的。还有一种含量较多的就是硫。这种成份也是有害的物质。

        有时候很多的成份其实对于燃料的燃烧都是不利的，我们还需不断的探索，不断的发现，并不断的总结。我们后续还会为大家多多的介绍一些回转窑的相关基础知识，希望这些知识对大家都有用。