在炼钢生产中，活性石灰是非常重要的辅料，其产量及品质的稳定都是非常重要的，正是因石灰回转窑具备产量大、煅烧匀称、产品活性大等优点，才慢慢被广泛运用到活性石灰的运转。

       当石灰回转窑运用在活性石灰生产之后，因为窑炉内耐火砖使用的时间较短以及散热等多个问题的产生，很多企业都很苦恼，不知用什么方法才能合理的处理这个问题，那么上海明工研究者就针对石灰回转窑中内衬的应用以及保温特性进行了多次的分析与研究，在分析过程中我们会得出，在回转窑烧成带耐火砖处的侵蚀是比较严重的，通过取样分析后得知，原砖层的结构还是比较严密的，而是在反应层出现了孔洞,而且孔洞比较多，从烧成带残砖运转面成分的分布来看，反应层的主要材质是氧化钙，残砖内接近结圈物部分氧化物为Al2O3·CaC和Al2O3·1CaO。石灰回转窑炉衬耐火砖材料比较差时，骨料和基质会在氧化钙及煤灰所构成的结圈物质侵蚀作用下被磨损。 由此得知，石灰回转窑煅烧过程中的耐火砖使用周期与窑炉的煅烧有着密切的联系，同时还要严格控制耐火砖材料的选取。