一、工作原理

回转窑是传送设备，同时也是煅烧设备。假设高温氧化铝在窑壁上及高温氧化铝内部无滑动现象。那么高温氧化铝在磨擦力的作用下与窑壁一起向一个整体一样慢慢升起；当达到一定高度时，高温氧化铝层表面与水平面形成角度等于高温氧化铝的堆积角时高温氧化铝的粉末在重力的作用下沿高温氧化铝表面滑落下来，由于回转窑有一定的倾斜度而高温氧化铝粉末滚动时而沿着最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。

二、点火，烘窑

1、点火前对窑体及附属设备都应进行全面的，认真的检查，并进行空车试转以消除隐患。对新修或大修后的窑进行清扫，避免杂物污染氧化铝，保证氧化铝的质量。 2、打开排空阀，将管道内空气排出。 3、打开排烟风机和助燃风机，点燃火把放到烧嘴前头，慢慢开启煤气阀门，等火自燃后撤出火把； 4、按升温曲线升温，为了窑内衬砖受热均匀进行翻窑操作； 当窑尾温度为80---150度时，每15min翻1/2周;窑尾温度为150-----200度时，每10min翻1/2周-------1/3周交替进行。当窑尾温度再200度以上时窑打慢转， 开启窑尾螺旋。新窑烘窑时间在72小时左右，短期停窑8小时左右。 5、当窑尾温度在300度以上，窑内衬砖发亮时，便可下料。同时开启除尘设备。 6、高温氧化铝快到窑头时开启冷却机

三、热工制度

看炉工在操作时应遵守热工制度。1、温度制度；烧成温度应保持在指定的范围内，不得过高或过低，使产品质量不稳定或直接影响产品的品质，给公司造成经济损失。2、压力制度；以窑尾不跑料，窑头不反扑[轻微反扑除外]为原则。3、高温氧化铝制度；投料工认真工作，投料机前必须有人，投料均匀矿化剂添加均匀。出现故障及时通知窑头操作工上下协调一致。 四、突然停电 突然停电时要沉着冷静不要慌张，迅速关闭煤气阀门，开起备用电机进行翻窑。如果没有备用电机组织本班人员进行人工翻窑。及时上报相关领导，查找原因短时间内维修不好按短期停窑处理。 五、计划停窑 1、停窑钱4h应逐步减少下料量，减少燃料及前后风，控制窑头及窑尾温度。 2、停火后不合格的产品分仓隔离。 3、窑尾温度降至150度时，停入窑螺旋。 4、关闭助燃风机，继续转窑。 5、窑尾温度降至80度时，停窑，停排烟风机